Cấu trúc thiết bị
Máy ly tâm decanter chủ yếu bao gồm một trống có tốc độ quay cao, một băng tải trục vít có trục rỗng và tốc độ vi sai giống như tốc độ của trống và có tốc độ quay thấp hơn một chút. Động cơ chính được kết nối với trống thông qua dây đai, và động cơ phụ điều khiển băng tải trục vít thông qua bộ vi sai bánh răng hành tinh không liên quan để đảm bảo rằng trống và băng tải trục vít giữ chênh lệch tốc độ nhất định và quay cùng hướng.
Nguyên tắc làm việc
- Giới thiệu vật liệu: hệ thống treo cần tách liên tục được đưa vào xi lanh bên trong của băng tải trục vít từ ống cấp liệu và sau khi tăng tốc, nó đi vào trống.
- Tách ly tâm: trống và trục vít quay cùng chiều với tốc độ chênh lệch nhất định, tạo ra lực ly tâm. Dưới tác dụng của lực ly tâm, pha rắn của vật liệu lắng đọng trên thành trống tạo thành lớp xỉ do mật độ cao, còn pha lỏng tạo thành vòng lỏng bên trong do mật độ thấp.
- Xả pha rắn: vít chuyển vật liệu sẽ lắng đọng vật liệu pha rắn liên tục được đẩy về đầu côn của trống, qua cổng xả xỉ ra khỏi máy.
- Xả pha lỏng: vật liệu pha lỏng nhẹ hơn tạo thành vòng chất lỏng bên trong, liên tục tràn ra khỏi trống từ cổng tràn ở đầu lớn của trống và được thải ra khỏi máy qua cổng xả chất lỏng.
Đặc tính hiệu suất
- Hoạt động liên tục: máy ly tâm decanter có thể liên tục nạp, tách, rửa và xả khi vận hành ở tốc độ tối đa, giúp cải thiện hiệu quả xử lý.
- Khả năng thích ứng mạnh: thích hợp để tách huyền phù chứa chất rắn có kích thước hạt lớn hơn 0.005mm và phạm vi nồng độ 2-40%, đồng thời được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, công nghiệp nhẹ, dược phẩm, thực phẩm, bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khác.
- Cấu trúc nhỏ gọn: toàn bộ máy có thiết kế nhỏ gọn, chiếm diện tích nhỏ, dễ lắp đặt và bảo trì.
- Mức độ tự động hóa cao: máy ly tâm decanter hiện đại đã thực hiện điều khiển tự động hóa hoàn toàn, dễ vận hành và giảm chi phí nhân công.
Các yếu tố ảnh hưởng và điều chỉnh
- Tốc độ trống: tăng tốc độ trống một cách thích hợp có thể tăng lực ly tâm và cải thiện hiệu ứng tách, nhưng tốc độ quá cao sẽ làm tăng độ mòn cơ học.
- Tốc độ vi sai: kích thước của tốc độ vi sai sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý. Tốc độ chênh lệch quá lớn có thể làm tăng mức độ nhiễu loạn của lớp vòng chất lỏng nhưng không có lợi cho việc phân tách. Do đó, tùy theo tính chất của vật liệu, quy mô công suất xử lý và yêu cầu xử lý để xác định tốc độ chênh lệch phù hợp.
- Dòng cấp liệu: dòng cấp liệu sẽ ảnh hưởng đến thời gian lưu trú của vật liệu trong máy, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả tách. Theo hàm lượng pha rắn của vật liệu và yêu cầu phân tách để chọn dòng cấp liệu thích hợp.